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　　乳制品、酒類發(fā)酵過程是一個(gè)無菌,，無污染的過程,，發(fā)酵罐設(shè)備采用了無菌系統(tǒng)，避免和防止了空氣中微生物的污染,，大大延長了您的產(chǎn)品的保質(zhì)期和產(chǎn)品的純正,，在罐上特別設(shè)計(jì)安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發(fā)酵系統(tǒng)。發(fā)酵罐的罐體制成保溫,、夾層,、可通入加熱或冷卻介質(zhì)來進(jìn)行循環(huán)加熱和冷卻。
　　發(fā)酵罐為標(biāo)準(zhǔn)式罐型,這種罐型當(dāng)公稱容積在6M3以下時(shí)罐采用夾套式,。發(fā)酵氣的冷卻或加熱,均由夾套來完成,。公稱容積為6M3以上時(shí),發(fā)酵氣的冷卻由立式排管來擔(dān)負(fù),在罐內(nèi)排管的連接方面我們作了改進(jìn)。這主要避免在罐體上多開孔,開成死角,。這種連續(xù)方式在實(shí)際使用中得到滿意的效果,。
　　發(fā)酵罐內(nèi)設(shè)置的檔板,用于提高攪拌效率,罐內(nèi)有無擋板直接影響發(fā)酵汽翻動(dòng)的狀況,所以罐內(nèi)按裝擋板顯得十分重要,根據(jù)有關(guān)資料對設(shè)置的擋板數(shù)量的增減及葉寬尺寸的變化測得的數(shù)據(jù)來看,罐內(nèi)采用4塊或6塊擋板,板寬度在1/12-1/10塊,對提高攪拌效率最為理想。
　　攪拌器是發(fā)酵罐中的主要裝置,通過攪拌汽體,使新鮮培養(yǎng)基成份,、空氣,、菌絲體充分混合達(dá)到傳質(zhì)量和傳熱效果。目前攪拌器的基本形式有三種：平葉(直葉),、彎葉,、箭葉,。我廠提供的設(shè)備中采用彎葉。這種彎葉蝸輪攪拌器對發(fā)酵汽有剪切作用,發(fā)酵汽有徑向和軸向流動(dòng),已與直葉蝸輪攪拌器相比,在相同直徑,、轉(zhuǎn)速,、葉寬等條件下,彎葉攪拌器所消耗的功率較小,但效果很好,目前在國內(nèi)已被普遍采用。
　　在電動(dòng)機(jī)配置方面,我們采用Y型電動(dòng)機(jī)(臥式)和YJL型電動(dòng)機(jī)(立式)通常對公稱容積在15M3以下時(shí)采用立式電動(dòng)機(jī),。同時(shí)亦可采用臥式電動(dòng)機(jī),。
　　發(fā)酵罐罐面接管對發(fā)酵罐來說也顯得十分重要,根據(jù)我們多年來的經(jīng)驗(yàn),我們設(shè)計(jì)的接管方位比較合理,工人操作甚為方便,其接管尺寸都經(jīng)過計(jì)算,如用戶另有具體要求可以協(xié)商變動(dòng),對于特殊規(guī)格我廠可另行設(shè)計(jì)。
　　發(fā)酵罐技術(shù)參數(shù)

公稱容積m3	內(nèi)筒體直徑Dg	筒體高度 H	換熱面積 m2	攪拌軸轉(zhuǎn)速 r.p.m	攪拌軸功率 kw
10	1800	3800	14	160-260	17-22
15	2000	4800	18	160-260	22-30
20	2200	5000	22	160-260	30-37
30	2400	6600	34	150-250	45-55
40	2600	7500	45	150-250	55-75
50	2800	8000	58	150-250	55-90
60	3000	8300	65	150-150	65-115
75z	3200	8800	84	150-250	90-145
100	3600	9400	114	150-250	120-125
150	4200	10800	165	150-250	165-275
200	4600	11500	220	140-240	215-360