
乳制品,、酒類發(fā)酵過程是一個無菌,,無污染的過程,發(fā)酵罐設備采用了無菌系統(tǒng),,避免和防止了空氣中微生物的污染,,大大延長了您的產(chǎn)品的保質期和產(chǎn)品的純正,在罐上特別設計安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發(fā)酵系統(tǒng),。發(fā)酵罐的罐體制成保溫,、夾層、可通入加熱或冷卻介質來進行循環(huán)加熱和冷卻,。
發(fā)酵罐為標準式罐型,這種罐型當公稱容積在6M3以下時罐采用夾套式,。發(fā)酵氣的冷卻或加熱,均由夾套來完成。公稱容積為6M3以上時,發(fā)酵氣的冷卻由立式排管來擔負,在罐內(nèi)排管的連接方面我們作了改進,。這主要避免在罐體上多開孔,開成死角,。這種連續(xù)方式在實際使用中得到滿意的效果。
發(fā)酵罐內(nèi)設置的檔板,用于提高攪拌效率,罐內(nèi)有無擋板直接影響發(fā)酵汽翻動的狀況,所以罐內(nèi)按裝擋板顯得十分重要,根據(jù)有關資料對設置的擋板數(shù)量的增減及葉寬尺寸的變化測得的數(shù)據(jù)來看,罐內(nèi)采用4塊或6塊擋板,板寬度在1/12-1/10塊,對提高攪拌效率最為理想,。
攪拌器是發(fā)酵罐中的主要裝置,通過攪拌汽體,使新鮮培養(yǎng)基成份,、空氣、菌絲體充分混合達到傳質量和傳熱效果,。目前攪拌器的基本形式有三種:平葉(直葉),、彎葉,、箭葉。我廠提供的設備中采用彎葉,。這種彎葉蝸輪攪拌器對發(fā)酵汽有剪切作用,發(fā)酵汽有徑向和軸向流動,已與直葉蝸輪攪拌器相比,在相同直徑,、轉速、葉寬等條件下,彎葉攪拌器所消耗的功率較小,但效果很好,目前在國內(nèi)已被普遍采用,。
在電動機配置方面,我們采用Y型電動機(臥式)和YJL型電動機(立式)通常對公稱容積在15M3以下時采用立式電動機,。同時亦可采用臥式電動機。
發(fā)酵罐罐面接管對發(fā)酵罐來說也顯得十分重要,根據(jù)我們多年來的經(jīng)驗,我們設計的接管方位比較合理,工人操作甚為方便,其接管尺寸都經(jīng)過計算,如用戶另有具體要求可以協(xié)商變動,對于特殊規(guī)格我廠可另行設計,。
發(fā)酵罐技術參數(shù)
公稱容積m3 |
內(nèi)筒體直徑Dg |
筒體高度 H |
換熱面積 m2 |
攪拌軸轉速 r.p.m |
攪拌軸功率 kw |
10 |
1800 |
3800 |
14 |
160-260 |
17-22 |
15 |
2000 |
4800 |
18 |
160-260 |
22-30 |
20 |
2200 |
5000 |
22 |
160-260 |
30-37 |
30 |
2400 |
6600 |
34 |
150-250 |
45-55 |
40 |
2600 |
7500 |
45 |
150-250 |
55-75 |
50 |
2800 |
8000 |
58 |
150-250 |
55-90 |
60 |
3000 |
8300 |
65 |
150-150 |
65-115 |
75z |
3200 |
8800 |
84 |
150-250 |
90-145 |
100 |
3600 |
9400 |
114 |
150-250 |
120-125 |
150 |
4200 |
10800 |
165 |
150-250 |
165-275 |
200 |
4600 |
11500 |
220 |
140-240 |
215-360 |