任何一個(gè)機(jī)器設(shè)備使用久了都會(huì)有故障問題發(fā)生,像膠體磨這種使用頻繁的設(shè)備必然是不可避免的,因此我們能做的就是日常中積極做好預(yù)防措施,避免設(shè)備問題發(fā)生.那么膠體磨設(shè)備應(yīng)當(dāng)怎么做好預(yù)防措施呢?具體下面就來介紹.

　　可以采取以下措施預(yù)防故障發(fā)生:

　　(1)膠體磨設(shè)備其實(shí)是一種具有潛在隱患的設(shè)備.在掌握其結(jié)構(gòu)、工作原理,、介質(zhì)性質(zhì)后,嚴(yán)格按照技術(shù)要求安裝調(diào)試.確保動(dòng),、靜磨片同心度誤差不大于0.05mm;動(dòng)盤徑向跳動(dòng)不超過0.04mm;軸向竄動(dòng)小于0.1mm,并定期檢驗(yàn).

　　(2)嚴(yán)格把好過濾關(guān).也就是說進(jìn)入膠體磨物的料必須經(jīng)嚴(yán)格經(jīng)過過濾,方可放入膠體磨加工.如:一般情況下,乳液至少經(jīng)過60目篩網(wǎng)過濾方可方入膠體磨,以減少硬質(zhì)顆粒、金屬或其他物質(zhì)進(jìn)入磨內(nèi)的可能性.

　　(3)螺桿泵連續(xù)均衡送料.應(yīng)在入料口加大漏斗容積,使之入料時(shí)經(jīng)常處于料封狀態(tài);應(yīng)盡量減少螺桿泵下料口混入的空氣量,并防止物料研磨時(shí)間過長.

　　(4)運(yùn)行過程中嚴(yán)格控制膠體磨工作電流不得出現(xiàn)過高或過低,一般控制范圍12A~1;生產(chǎn)過程中設(shè)備空轉(zhuǎn)時(shí)間不大于1min.

　　(5)每班工作完畢應(yīng)放溫水沖洗膠體磨機(jī)械密封裝置及磨片間殘余物料以防止結(jié)晶,避免機(jī)器啟動(dòng)困難.

　　(6)定期強(qiáng)制檢修.每月至少應(yīng)打開靜磨片一次,徹底沖洗動(dòng)靜磨片齒形槽,并剔出其金屬,、砂粒等雜物;校驗(yàn)各參數(shù)無異常后安裝試車.

　　另外,平時(shí)在膠體磨操作使用時(shí)還需注意:

　　1,、聯(lián)接好進(jìn)料斗或進(jìn)料管,及出料口,或出料循環(huán)管.接上冷卻水管和排漏管.

　　2、安裝好電力啟動(dòng)器,配上電流表及指示燈.接上電源后,應(yīng)開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)判別電機(jī)轉(zhuǎn)向,從進(jìn)料口看方向應(yīng)為順時(shí)針.

　　3,、調(diào)節(jié)磨片間隙,將兩手柄旋松(反時(shí)針擰)然后順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)環(huán),用一只手伸入底座方口內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)風(fēng)葉,當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)環(huán)感到有少許磨擦?xí)r馬上停止.再反轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)環(huán)少許使磨片間隙大于對(duì)準(zhǔn)數(shù)字,一般在滿足加工物料細(xì)度要求的情況下,盡可能使磨間隙銷大一些.這樣可以使磨片使用壽命長一些.然后再順時(shí)針旋緊手柄鎖緊了調(diào)節(jié)環(huán),使磨片間隙固定.

　　4,、徹底消毒,清洗機(jī)體內(nèi)部.

　　5、接通冷卻水,啟動(dòng)膠體磨待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后立即投料入磨加工.空車運(yùn)轉(zhuǎn)不得大于15秒.

　　6,、加工物料不允許有石英,碎玻璃,金屬屑硬物質(zhì)混入其中,否則入磨將損傷動(dòng),、靜磨片.

　　7、注意電動(dòng)機(jī)負(fù)荷,若發(fā)現(xiàn)過載要減少投料.

　　8,、膠體磨屬高精機(jī)械,磨片間隙極小,運(yùn)轉(zhuǎn)速度高,操作人員應(yīng)嚴(yán)守崗位,按規(guī)章操作,發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)停機(jī),排除故障后再用.

　　9,、膠體磨使用后,應(yīng)徹底清洗勿使物料殘留機(jī)內(nèi),以免機(jī)械密封粘結(jié)引起泄漏.

　　日常多加注意膠體磨設(shè)備的護(hù)理保養(yǎng),不僅可以有效預(yù)防故障情況發(fā)生,還可延長設(shè)備的使用壽命,因此務(wù)必要引以重視.