新款膠體磨-管線式魚溶漿膠體磨*研磨泵對魚溶漿在線物料的精細粉碎,，研磨一步到位,，而且高效節(jié)能節(jié)排，與同類產品相比較一年下來可以節(jié)約電度60000KW左右,，蝦膏,、魷魚膏、魚溶漿采用天然的深海魚為原料,，經先進生物技術處理,；高溫蒸煮、酶解,、壓汁,、粉碎、研磨,、均質,、離心、真空濃縮等工藝精制而成.

蝦膏,、魷魚膏,、魚溶漿含有魚全部的營養(yǎng)成分，是水產,、禽畜飼料中優(yōu)良的誘食劑和營養(yǎng)補充劑,。

魚溶漿蛋白粉酶解魚粉加工設備基本介紹魚溶漿蛋白粉（飼料用）魚溶漿蛋白粉（也稱魚溶漿蛋白肽粉、生化魚粉）是以鳀魚深海鱈魚排為主要原料,，經蒸煮,、絞龍送到昊星研磨泵(多功能研磨機)磨漿、壓汁,、濃縮,、低溫噴霧干燥而成的粉末狀產品。其主要成分為游離蛋白,、低分子肽,、核酸、水溶維生素及微量元素,，因此具有強烈的誘食性及營養(yǎng)保健功能,。生產過程包括：清洗、酶解,、粉碎,、研磨、均質,、過濾,、灌裝、濃縮、噴霧干燥等幾道重要的生產環(huán)節(jié)魚溶漿蛋白粉酶解魚粉加工設備性能特點蒸煮：采用高溫高壓罐蒸煮破碎原料,，采用蒸汽加熱夾套高壓罐。2,、酶解：蒸煮之后漿液過濾之后投入酶解反應罐中,，進行保溫酶解。所用設備和配套設施有雙層保溫耐壓酶解罐,、操作平臺,、燃油蒸汽鍋爐。（注：與物料直接接觸的生產設備材質均為304以上不銹鋼,，物料運送過程中使用衛(wèi)生軟管和不銹鋼材質的管道,。）魚溶漿蛋白粉酶解魚粉加工設備技術參數3、過濾：此工序利用立式硅藻土過濾機將酶解液進行精濾,，以達到下道工序的使用要求,。所用設備和配套設施有兩套單層耐壓儲液罐造價、立式硅藻土過濾機,，車間10萬級空調凈化設備（公用）,。4、灌裝：如果產品需使用液體狀,，則過濾后的液體可直接分裝成標準小桶的包裝,。檢驗合格后入庫保存。需使用單層耐壓儲液罐,，包裝桶烘干滅菌室,。魚溶漿蛋白粉酶解魚粉加工設備使用說明. 5、濃縮,、噴霧干燥：過濾后的液體在進噴霧塔前需濃縮達到一定濃度后才可以噴霧干燥,，這對提高經濟效益和生產效率的意義很大。此工序所用設備和配套設施有單層耐壓儲液罐,、單效降膜式濃縮,、離心式噴霧干燥塔。魚溶漿蛋白粉酶解魚粉加工設備采購須知

魚溶漿的應用（摘自網絡）概述[1][2]
魚溶漿是魚粉生產過程中產生的壓榨廢水,，每生產一噸的魚粉就會產生兩到三倍的魚溶漿,。之前的魚粉生產過程中，通常將魚溶漿直接排放到環(huán)境中,，不僅浪費了這種蛋白含量豐富的資源,，且造成了嚴重的環(huán)境污染。近年來,，業(yè)界研究人員對于如何利用魚溶漿做了較多研究,，例如利用魚溶漿生產食品級鮮味劑(CN107136465A)，得到的鮮味劑易吸收,，鮮味足,，或利用魚溶漿制備蛋白肥,，不僅對農作物有提供養(yǎng)分、增產的作用,，還可以改善土壤狀況,，促進作物的健康生長。因為魚溶漿來源于海洋魚類,，具有魚類特有的腥味,，經過水解過程，產生了其他風味物質,，是一種品質優(yōu)良的飼料添加劑,。
水解方法[1]
一種水解魚溶漿的生產方法，具體包括以下步驟：
將200份魚溶漿注入加熱蒸煮裝置中,，于85℃高溫蒸煮40min進行殺菌滅酶,，冷卻后向其中加入植物乳桿菌、乳酸乳球菌和短乳桿菌復合菌體,，接種量5％,，于30℃發(fā)酵3天，發(fā)酵結束后以適量3mol/L的氫氧化鈉溶液調節(jié)pH至10.0,，攪拌均勻后加入1.5wt％的堿性蛋白酶,，在75℃條件下不斷攪拌進行酶解，酶解2小時后再次進行減壓蒸餾去除多余水分,，濃縮的同時起到滅酶效果,，待水分含量降低到45％時停止加熱，隨后施加60V/cm強度的交流電場處理6min,，冷卻后進行罐裝,，即得水解魚溶漿成品。

應用[2-3]
一種利用魚溶漿生產魚蛋白胨的工藝,，包括下述步驟：
（1）調配：取適量水加入魚溶漿原液中配成含水量80%的魚溶漿,。
（2）滅菌：將溫度提高至90度，并利用紅外線進行滅菌,。
（3）粗脂肪分離：將所得魚溶漿先后送入臥式離心機與蝶式離心機,，將其內的粗脂肪分離出來，直至殘留量小于1%,。
（4）去除鹽份：將所得魚溶漿經過樹脂分離裝置,，去除魚溶漿內的鹽份，直至其含量小于0.04%,。
（5）酶解：加入1%的PROTEXP酶在45度水溫下進行酶解4小時,，將魚溶漿小分子化。
（6）研磨均質乳化：將麥芽糊精與變性淀粉按一定比例調配后加入到魚溶漿中，經昊星膠體磨-管線式研磨泵-多功能研磨機（使用單位：海洋神集團,，榮成海圣飼料有限公司,，廣州根達農業(yè)科技發(fā)展有限公司，寧波海中源生物科技有限公司,，榮成市和豐生物科技有限公司等水溶漿飼料和水溶肥生產廠）研磨泵與國內外類似或相同型號規(guī)格膠體磨相比較節(jié)約電度50-60%,研磨盤(轉子和定子)磨損耗也低,節(jié)能高效,。后一起進入高壓均質機中均質乳化。
（7）濃縮：將所得魚溶漿送入真空低溫濃縮罐,，控制溫度在60度,，真空度為-0.095,，經4小時得到40%含水量的魚溶漿,。
（8）干燥：進入離心噴霧干燥機中干燥，得到含水量不高于5%,，總氮高于13%的淡黃色粉末,。
二、制備蛋白肥
(1)魚溶漿滅菌處理：向魚溶漿中通入氯氣,，使魚溶漿內氯氣含量保持在1mg/L的濃 度,，滅菌處理10分鐘。
(2)魚溶漿除異味處理：將滅菌處理完后的魚溶漿在60℃溫度下加熱30分鐘,，加入添加量為魚溶漿質量5％的硅藻土,，去除魚溶漿本身的異味和殘余氯氣。
(3)魚內臟酶提取液制備：取魚加工后廢棄的內臟,，清洗后,，在0℃環(huán)境下粉碎，加入預冷到室溫的質量百分濃度為0.5％KCl水溶液,，超聲分散20分鐘,，勻漿在轉速為3000r/min 下離心處理10鐘，取上清液過濾,，即得魚內臟酶提取液,。
(4)酶解處理：向滅菌除異味后的魚溶漿中添加制得的魚內臟酶提取液，酶提取液的添加量為魚溶漿質量的5％,，添加酶提取液后的魚溶漿在30℃,、pH值為6.5的無菌環(huán)境中酶解 處理5小時，酶解完成后將所得酶解液在90℃溫度下滅酶處理5min,，滅酶處理過程中采用 15℃/min的快速升溫速率,。
(5)干燥粉碎：將經步驟(4)處理后的魚溶漿冷凍干燥后粉碎，制成蛋白肥,，其中冷凍干燥過程冷凍溫度為-30℃,，真空度為50Pa，加熱溫度為60℃，干燥時間5h,。
脫腥[4]

(一)魚溶漿殺菌：將魚溶漿放置在紫外環(huán)境下殺菌處理30分鐘,；
(二)光催化脫腥劑制備：所述光催化脫腥劑制備包括以下步驟：
(1)脫腥劑原料準備：按以下質量百分比配制脫腥劑：納米級金紅石型二氧化鈦粉末 20％，菱沸石粉末80％,；
(2)脫腥劑的制備：將脫腥劑原料混合后加入原料粉末質量2倍的水,，攪拌之后，超聲分散40分鐘,，分散完成后將混合料進行干燥粉碎,，并將所得混合粉末過100目篩；
(三)光催化脫腥：按脫腥劑與魚溶漿質量比為1：10稱取脫腥劑,，將脫腥劑按每袋1～ 5克的規(guī)格裝入過濾袋中,，過濾網袋的孔徑0.2mm，將裝有脫腥劑的過濾網袋放入魚溶漿中在 高壓汞燈光源光照下攪拌處理1小時,；
(四)除腥劑分離：將裝有脫腥劑的過濾袋取出,，便可得到脫腥后的魚溶漿。
主要參考資料
[1]一種水解魚溶漿及其生產方法與應用
[2] 一種利用魚溶漿生產魚蛋白胨的工藝
[3] 魚溶漿制備蛋白肥的方法
[4]  一種魚溶漿脫腥的方法
新一代膠體磨對顆粒均勻細化提升數倍 膠體磨,瀝青膠體磨,大米磨漿機,顆粒細化,是國內專業(yè)的膠體磨,生產廠家,膠體磨分為臥式,、立式,、分體式、封閉式,、返流式,、管線式、溫控式,、管道泵式膠體磨,主要性能有智能研磨型, 粉碎輸送型,打漿研磨型,高效混合均化研磨型,精細粉碎研磨型,、分散研磨型、耐腐蝕耐磨型,、磨漿泵型,、高剪切研磨型、多功能膠體磨,產品質量可靠,價格合理,。免費咨詢Tel:(86)0577-86999999  工程師微信號13857776588(手機同號)