目前,，農(nóng)村農(nóng)民選擇立式混合設(shè)備,，但專家建議大型養(yǎng)豬場(chǎng)在選擇飼料加工設(shè)備時(shí)應(yīng)選擇臥式攪拌機(jī)。該設(shè)備混合效率高,，混合質(zhì)量好,，放電時(shí)間短，余量少,。但是,，在選擇和使用水平混合器時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　1.根據(jù)日產(chǎn)量選擇臥式攪拌機(jī)。由于混合器中每批材料的加工時(shí)間約為6分鐘,，加上卸料和加料時(shí)間,，每批料的加工時(shí)間可在10分鐘內(nèi)計(jì)算，然后6個(gè)批次可在1小時(shí)內(nèi)加工,。如果您選擇每批處理能力為100千克的混合器,，則每小時(shí)可處理600千克。用戶可根據(jù)需要選擇臥式攪拌機(jī),。

　　2,，根據(jù)臥式螺旋帶式混合機(jī)的工作原理，雙螺旋帶攪拌混合推動(dòng)材料向相反方向的能力應(yīng)基本相同,。由于內(nèi)螺旋帶的節(jié)距應(yīng)小于外螺旋帶的節(jié)距，內(nèi)螺旋帶的節(jié)距應(yīng)小于外螺旋帶的節(jié)距，寬度應(yīng)大于外螺旋帶的寬度,，否則材料將集中在一個(gè)方向,。因此，在選擇臥式混合器時(shí)要注意這一點(diǎn),。

　　3.根據(jù)設(shè)計(jì)原理,，螺旋帶式混合器中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4mm至10mm，材料可以摩擦驅(qū)動(dòng)參與混合,。然而,，由于粉碎顆粒尺寸和材料的摩擦系數(shù)不相同，因此各種組分的材料參與混合的時(shí)間不同,，導(dǎo)致產(chǎn)品不均勻,。一些制造商已經(jīng)意識(shí)到這一點(diǎn)，并改進(jìn)了產(chǎn)品,。一是要注意加工精度,，使底部間隙減小到1 mm~2 mm;另一種是使主軸與殼體之間的位置可調(diào)，根據(jù)磨損量可以調(diào)節(jié)螺旋帶與殼體之間的間隙,。選擇混合器時(shí),，這兩種產(chǎn)品應(yīng)該是最佳選擇。

　　4.選擇臥式螺旋帶式攪拌機(jī)時(shí),，請(qǐng)注意排放方法,。應(yīng)選擇大開(kāi)口的形式。不要選擇側(cè)開(kāi)口的排放形式或底部的小開(kāi)口,。原因是：當(dāng)混合器在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成混合和混合時(shí),，可以在最短的時(shí)間內(nèi)確保材料的均勻性;如果側(cè)開(kāi)口或底部小開(kāi)口螺旋帶逐漸釋放，則不會(huì)出現(xiàn)延遲時(shí)間,。生產(chǎn)率,，其次，材料達(dá)到最佳均勻性,，過(guò)度攪拌會(huì)導(dǎo)致材料分離,，破壞均勻性，從而失去使用臥式攪拌機(jī)的重要性,。

　　5.使用臥式攪拌機(jī)注意喂料順序,。通常，首先注入散裝材料,，例如玉米粉,，大豆粉等，然后加入小組分,，例如預(yù)混物,。注意,，預(yù)混物不得由螺旋提升機(jī)進(jìn)料，一次性傾倒式進(jìn)料或手動(dòng)進(jìn)料可避免預(yù)混物中活性成分分離的損失,。

　　6.使用臥式攪拌機(jī)時(shí),，應(yīng)在攪拌機(jī)啟動(dòng)后分批進(jìn)料?；旌贤瓿珊蟛灰Ｖ箼C(jī)器,，并在排出凈材料后混合一批。如果在滿載后啟動(dòng),，則會(huì)導(dǎo)致功率距離過(guò)大而無(wú)法燒毀電機(jī),。

　　簡(jiǎn)而言之，選擇合適的臥式混合器并正確使用它將顯著提高自身成分的質(zhì)量,，并很快反映出培養(yǎng)過(guò)程中的良性效果,。如果能夠進(jìn)一步掌握自我預(yù)混技術(shù)，還可以大大降低飼料成本,，從而增加農(nóng)業(yè)的利潤(rùn),。