對于整個飼料加工生產(chǎn)線,，為了獲得成品倉庫中復(fù)合飼料的質(zhì)量，飼料的混合均勻性符合標(biāo)準(zhǔn)要求,，此外還需要具有符合標(biāo)準(zhǔn)要求的結(jié)構(gòu)和技術(shù)參數(shù),。工藝要求，在更短的時間內(nèi)除了具有令人滿意的混合均勻性的混合器之外,，前后工藝的合理布置和混合器本身的合理使用是重要性因素,。那么如何提高混合機的混合質(zhì)量?

　　1.充滿系數(shù)

　　不論哪種類型的混合機，適宜的裝料狀況,，是混合機能正常工作,，并且得到預(yù)期的混合效果的前提條件,。

　　在分批混合機中，臥式螺帶混合機的充滿系數(shù)在0.6～0.8較為適宜,，料位最高不能超過轉(zhuǎn)子頂部平面;分批立式混合機的充滿系數(shù),，一般控制在0.8～0.85;單軸或雙軸槳葉高效混合機充滿系數(shù)為0.8～1。物料容重>0.6時,，按每批混合量計算;物料容重≤0.6時,，可按容重范圍。

　　2.操作順序

　　飼料中含量較少的各種維生素,，藥劑等添加劑或濃縮劑均需要在進入混合機之前用載體事先稀釋,，制作成預(yù)混合物，然后才能和其他物料一起進入混合機,。

　　在加料的順序上,，一般是配比量大的組分先加或大部分加入機內(nèi)后，將少量及微量組分置于物料上面,。在各種物料中,，粒度大的一般先加入混合機，而粒度小的則后加,。物料的密度亦會有差異,，當(dāng)有較大差異時，一般是先加密度小的物料,，后加密度大的物料,。

　　3.混合時間

　　對于連續(xù)式混合機不存在這個問題，但對于分批式混合機,，確定好混合時間對于混合物料的質(zhì)量是非常重要的：

　?、倩旌蠒r間過短，物料在混合機中沒有得到充分混合便被卸出,，產(chǎn)品的混合質(zhì)量肯定會受到影響;

　?、诨旌蠒r間過長，物料在混合機中被長時間混合,，不但造成能耗增加,、產(chǎn)量下降，并且會因為過度混合,，造成組分的分離積聚,，使混合均勻度反而降低。

　　混合時間的確定取決于混合機的混合速度,，這主要由混合機的機型決定,。如臥式螺帶混合機，它的混合作用以對流為主，它將物料成團地從料堆的一處移到另一處,，可以很快地達到粗略的團塊狀的混合,。因此，用這種混合機混合的時間就較短,。通常每批2～5min,其時間長短則取決于原料的性質(zhì),，如水分含量、粒度大小,、脂肪含量等,。對于以剪切和對流混合為主的雙軸高效混合機，一般40～60s便可以達到混合均勻度要求,，混合周期更短,。

　　4.盡量避免分離

　　固體顆粒的混合物有動態(tài)特征，即使物料在倉內(nèi)或袋內(nèi)明顯地處于靜止?fàn)顟B(tài)時,，物料的顆粒仍是不斷地相對運動著,。任何流動性的粉末都有分離的趨勢。

　　分離的起因有兩個：一是物料落到一個堆上時,，較大的粒子由于有較大的慣性就會滾到堆下,，而慣性較小的小粒子有可能嵌進堆上的裂縫。只是當(dāng)物料被振動時,，較小的粒子有移至底部，較大的粒子有移至頂部的趨向,。二是當(dāng)混合物被吹動或流化時,，隨著粒度和密度的不同相應(yīng)發(fā)生分離。

　　為避免分離,，多采用以下四個方法：

　?、倭η蠡旌衔锏母鞣N組分的粒度相同，亦可用添加液體的方法避免分離,。

　?、谡莆栈旌蠒r間，不要過度混合,，一般認(rèn)為應(yīng)在接近混合均勻度之前將物料卸出,，由運輸或中轉(zhuǎn)過程完成混合。

　?、郯鸦旌虾蟮难b卸工作減少到最小程度,，物料下落，滾動或滑動越小越好,。

　?、芑旌虾髮⑽锪狭⒓磯褐瞥深w粒，使混合物呈粒狀。

　　5.定期檢查

　　在混合器長時間使用后,，門密封條可能存在老化和磨損問題,。 操作員應(yīng)定期檢查混合器門泄漏的問題。 如果門體有泄漏問題,，應(yīng)及時檢查更換相關(guān)易損件,。