膠體研磨泵在使用時需要采用正確的使用方法,，不管什么樣的設(shè)備在使用前都需要了解設(shè)備的使用功能,，具體的操作步驟,，操作過程中需要注意的一些問題，現(xiàn)在小編要為大家介紹的就是膠體研磨泵的正確使用方法及使用過程注意的事項,。

　　針對膠體磨的正確選擇與安裝使用注意事項又有哪些技巧呢,？膠體磨選型粉碎稀質(zhì)物料宜選用循環(huán)管式，可對物料自動反復(fù)加工,，并便于上下工序銜接,。粉碎粘稠物料宜選用帶刮板的直出口式。粉碎硬物料宜選用高硬齒,。高硬齒膠體磨采用特殊工藝方法,，磨齒硬度可達HV1300～1800。

　　普通建筑涂料,、鑄造涂料的粉碎加工可采用涂料磨,，涂料磨的磨座為碳鋼材料，涂料磨價格低廉,。加工果茶,、飲料等稀質(zhì)軟物料宜選用JM100型膠體磨，JM140型膠體磨加工流量大,。 一般干磨盡量選擇大點的帶水冷卻的膠體磨,。如果是水磨，流動性比較小,，也應(yīng)該選擇JM-80以上的分體式膠體磨。機器越大,，磨的效果越好,。

　　安裝使用注意事項：聯(lián)接好進料斗或進料管及出料口，再接上出料循環(huán)管，然后接通冷卻水（JM-L50a,、b無冷水管系統(tǒng)）和排漏管,。安裝好電力啟動裝置，（若有條件的用戶可配上電流表及指示燈或變頻器等）接好電源后,，特別要注意開機運轉(zhuǎn)方向,，判別電機是否正常方向旋轉(zhuǎn)，或從進料管徑處看方向是否同膠體磨上‘紅色警示標志’旋轉(zhuǎn)方向箭頭相一致順轉(zhuǎn),。絕對禁止空轉(zhuǎn)（腔內(nèi)缺料液）和反轉(zhuǎn),。

　　在出廠時，設(shè)備出料口方塊上已裝有調(diào)好的限位螺絲,，磨盤間隙處于最佳加工細度間距,。調(diào)節(jié)磨盤間隙，先將出料口方塊上限位螺絲松下,，在不開機的情況下將調(diào)節(jié)盤（刻度盤）上兩手柄‘逆時針’擰松,，然后‘順時針’轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)盤，當(dāng)轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)盤感到有少許阻力時馬上停止,，此時調(diào)節(jié)盤上刻度對準體上指針的讀數(shù)確定了動,、靜磨盤間隙為‘0’。

　　但刻度盤圈上的讀數(shù)數(shù)字要記住,，這個數(shù)不是0度而磨盤的間為‘0’,，再反轉(zhuǎn)（逆時針）調(diào)節(jié)盤幾圈使動、靜磨盤之間隙略大于0,。調(diào)節(jié)盤的刻度每進退一大格為0.01mm ,。一般在滿足加工物料細度要求的情況下，盡可能使磨盤間隙保持一定間距,，同時把手柄將調(diào)節(jié)盤鎖緊,，然后將進料口方塊上限位螺絲調(diào)好，確保機器正常運作,。

　　接通冷卻水后,，注入1～2Kg左右的液料或其它與加工物料相關(guān)液體，并將濕料保持在經(jīng)過循環(huán)管回流狀態(tài),。然后才可啟動膠體磨,，待運轉(zhuǎn)正常后立即投料入膠體磨中加工生產(chǎn)，而可空轉(zhuǎn)式膠體磨亦可免此項,。

　　關(guān)機之前,，進料斗內(nèi)加入或腔內(nèi)留有適量水液或其它與加工物料相關(guān)液體，并將濕料保持在經(jīng)過循環(huán)管回流狀態(tài),。開機時也要保持料斗內(nèi)有一定量的濕料可回流狀態(tài)并馬上投入物料,，否則會損傷硬質(zhì)組合密封件甚至造成泄漏燒毀電機,。加工物料注意電機負荷，發(fā)現(xiàn)過載要減少投料,。膠體磨在動作中,，絕不許關(guān)閉出料閥門，以免磨腔內(nèi)壓力過高而引起泄漏,。

　　膠體磨屬高精密機械,，磨盤間隙極少，動轉(zhuǎn)速度快,。操作人員應(yīng)嚴守崗位,，按規(guī)章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)故障及時停機,，排除故障后再生產(chǎn),。

　　膠體磨使用后，應(yīng)徹底消毒,、清洗機體內(nèi)部,，勿使物料殘留在體內(nèi)，以免硬質(zhì)機械粘結(jié)而損壞機器,。