昊星不銹鋼凸輪轉(zhuǎn)子泵,高粘度糖漿番茄醬膠體泵和研磨泵物料輸送依靠兩同步反向轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子(齒數(shù)為2—4)在轉(zhuǎn)子泵旋轉(zhuǎn)過程中于進(jìn)口處產(chǎn)生吸力(真空度),，從而吸入所要輸送的物料。兩轉(zhuǎn)子將轉(zhuǎn)子室分隔成幾個(gè)小空間,，并按a→b→c→d的次序運(yùn)轉(zhuǎn),。運(yùn)轉(zhuǎn)至位置a時(shí)，只有I室中充滿介質(zhì)；到位置b時(shí),，B室中封閉了部分介質(zhì),；到位置C時(shí)，A室中也封閉了介質(zhì),；到位置d時(shí),，A室B室與Ⅱ室相通，介質(zhì)即被輸送至出料口,。如此循環(huán)往復(fù),，介質(zhì)(物料)即被凸輪昊星轉(zhuǎn)子泵高粘度不銹鋼糖漿番茄醬物料輸送膠體泵或者通過研磨泵的粉碎系統(tǒng)旋齒之間高速剪切粉碎后源源不斷輸送出去。
廠家直銷 凸輪轉(zhuǎn)子泵,、高粘度不銹鋼糖漿番茄醬物料輸送膠體泵和,，研磨泵。使用前準(zhǔn)備凸輪昊星轉(zhuǎn)子泵高粘度不銹鋼糖漿番茄醬研磨泵注意事項(xiàng)及試機(jī)視頻
一,、啟動前的注意事項(xiàng)：
檢查齒輪箱內(nèi)的油量是否正常,，觀察透明油標(biāo)，油存量以油標(biāo)視窗一半為宜,，潤滑油應(yīng)定期更換,，一般情況下，運(yùn)轉(zhuǎn)4000小時(shí)后要全部更換,。
啟動前打開管道所有進(jìn),、出口閥門，當(dāng)介質(zhì)流入腔體內(nèi),，用手轉(zhuǎn)動泵后無異常,，即可先點(diǎn)動，確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向和介質(zhì)流動后,，才開始正式運(yùn)行,，嚴(yán)禁空泵運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,，觀察泵的壓力指標(biāo),。
當(dāng)泵安裝位置有吸程要求時(shí)，應(yīng)在泵的進(jìn)口管道和泵腔內(nèi)注滿物料,。
當(dāng)工藝流程要求對介質(zhì)加熱或冷卻時(shí),，開泵前應(yīng)先開通加熱或冷卻裝置，加熱能源一半先提前10分鐘開通,，然后開泵,。
裝有冷卻水機(jī)械密封泵，在開機(jī)前必須先開啟冷卻水,，并確保開機(jī)后無斷流現(xiàn)象,，否則機(jī)械密封即刻損壞。

二、運(yùn)行
1,、 泵在運(yùn)行過程中,，應(yīng)注意電機(jī)功率及泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有異常應(yīng)停泵查找原因,。
2,、 機(jī)械密封應(yīng)無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象,。
3,、 用填料密封件的泵,，允許每分鐘1~3滴,，如泄漏量增大略微緊壓料環(huán)即可，無需拆裝,。
4,、 采用機(jī)械無級變速器時(shí)，在開機(jī)后根據(jù)數(shù)字顯示的轉(zhuǎn)速逐步調(diào)速,，嚴(yán)禁停機(jī)時(shí)轉(zhuǎn)動調(diào)速盤,，否則會損壞無極減速器。
5,、采用變頻器調(diào)速的可使用手動調(diào)頻和自動控制兩種方法,。
6、經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的發(fā)熱情況,，當(dāng)泵處于水冷卻狀態(tài)時(shí),，軸承溫升為40℃。當(dāng)泵處于熱水保溫狀態(tài)時(shí),，軸承座溫度允許高于泵體溫度30℃,。
7、不能用進(jìn)口管路的閥門調(diào)節(jié)流量,，避免產(chǎn)生氣蝕而造成泵的振動,。
8、泵在運(yùn)行時(shí),，嚴(yán)禁將進(jìn),、出口閥門全部關(guān)閉。
三,、停止1,、停泵關(guān)閉進(jìn)出口閥，易凝結(jié)物料排放清理,。
2,、泵在較長時(shí)間停用后，啟用前應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，手感有阻力,，但能隨意轉(zhuǎn)動且輕重均勻,。并注意辨別泵內(nèi)有無磨擦聲和異物。
3,、在泵與減速電機(jī)重新就位安裝時(shí),，應(yīng)檢查泵軸與電機(jī)軸的同軸度，測量聯(lián)軸器的外圓上下左右片位不得超過0.1mm,，否則會引起泵的振動,，影響主軸壽命。

工作原理：
昊星管線式膠體磨泵 可以設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)高低溫24小時(shí)運(yùn)行和SCD控制系統(tǒng),主要流體含是通過高速電機(jī)驅(qū)動研磨盤高速剪切旋齒研磨相對對流轉(zhuǎn)動,，產(chǎn)生復(fù)雜物料經(jīng)螺旋推進(jìn)管路強(qiáng)大高頻,、高壓復(fù)雜力作用輸送下進(jìn)入3-4級研磨粉碎系統(tǒng)的主機(jī)泵腔內(nèi)，在轉(zhuǎn)定子上設(shè)計(jì)制造出一個(gè)推助式吸料剪切破碎區(qū),、一個(gè)研磨區(qū),、三個(gè)細(xì)化區(qū)等三至四級粉碎研磨區(qū)域,轉(zhuǎn)定子合并后的平面剪切粉碎距離一般為0.005mm(轉(zhuǎn)定子之間可調(diào)距離為(0.005-2mm) 則采用同步運(yùn)行如通過電機(jī)直聯(lián)式、分體式軸承箱聯(lián)接和傍立式皮帶輪帶動叢動輪等多種聯(lián)接方式運(yùn)行并且定轉(zhuǎn)齒之間隙可調(diào)整,被加工物料通過本身的重量或外部壓力(可由泵產(chǎn)生)加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力,，透過膠體磨定,、轉(zhuǎn)齒之間的間隙時(shí)受到強(qiáng)大的剪切力、摩擦力,、高頻振動等物理作用,，受重力作用而流體落到磨盤中央，碾磨同時(shí)產(chǎn)生的流體從進(jìn)入膠體研磨主機(jī),。在旋齒研磨粉碎盤（轉(zhuǎn)子）高線速30-120m/s研磨粉碎泵型號規(guī)格不同則線速亦不同的旋轉(zhuǎn)離心力隨之產(chǎn)生泵輸送壓力和,，輸送揚(yáng)程可達(dá)10米，最高可達(dá)50米的作用下,，物料從磨盤中央向邊緣均勻移動,，經(jīng)過3-4級精細(xì)粉碎膠體磨盤上的區(qū)域時(shí)，受磨輥碾壓,，大塊物料高效迅速被壓碎,，顆粒物料受擠壓后形成料層，進(jìn)行粒間粉碎剄超微米級或納米級,。粉碎后的物料繼續(xù)向磨盤邊緣移動而,，使物料被有效地乳化、分散和粉碎,，達(dá)到物料超細(xì)粉碎及分散乳化研磨的效率,。
我們掌握著每一道生產(chǎn)工序，并嚴(yán)格把關(guān)質(zhì)量,！
所有出廠前的產(chǎn)品我們都經(jīng)過嚴(yán)格試機(jī),，確保產(chǎn)品質(zhì)量無誤,，讓客戶放心使用！

廠家直銷特點(diǎn)
1,、泵凡與介質(zhì)（物料）接觸部位均采用不銹鋼制造（材質(zhì)SUS304,、AISI316、316L,、440,、2205、T,、哈氏合金）符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),。
2、適合輸送高粘度,、濃度及任何含顆粒的介質(zhì)（物料）,。
3、適用溫度-30℃～200℃,。
4,、壓力高，適用長距離與高阻力定量輸送,。
5、轉(zhuǎn)速低,，一般在200rpm至600rpm之間,，經(jīng)其輸送的物料保持原有的品質(zhì)不變，不起任何理化反應(yīng),。
6,、轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子之間絕無接觸，長期使用亦無磨損,，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),，故噪音低。
7,、裝拆簡單容易,，方便清洗，保持衛(wèi)生清潔,。
維護(hù)保養(yǎng)
(1)檢查泵及管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象,。用手轉(zhuǎn)動泵，試看泵是否靈活,。
(2)向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機(jī)油,，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤滑油應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)充,。
(3)擰下泵體的引水螺塞,，灌注引水(或引漿),。
(4)關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。
(5)點(diǎn)動電機(jī),，試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,。
(6)開動電機(jī)，當(dāng)昊星轉(zhuǎn)子泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,，打開出口壓力表和進(jìn)口真空泵,，視其顯示出適當(dāng)壓力后逐漸打開閘閥，同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況,。
(7)盡量控制昊星轉(zhuǎn)子泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)
(8)昊星泵在運(yùn)行過程中,，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C
(9)如發(fā)現(xiàn)昊星轉(zhuǎn)子泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。
(10)要停止使用時(shí),，先關(guān)閉閘閥,、壓力表，然后停止電機(jī),。
(11)在工作第一個(gè)月內(nèi),，經(jīng)100小時(shí)更換潤滑油，以后每個(gè)500小時(shí),，換油一次,。
(12)經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜),。
(13)定期檢查軸套的磨損情況,，磨損較大后應(yīng)及時(shí)更換。
(14)昊星轉(zhuǎn)子泵在寒冬季節(jié)使用時(shí),，停車后,，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂,。
(15)長期停用,，需將泵全部拆開，擦干水分,，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好,，妥善保管。