膠體磨是一種不銹鋼和半不銹鋼膠體磨,。膠體磨的基本原理是流體或半流體材料以高速在固定齒和移動齒之間通過,，使得材料受到強剪切力和摩擦力,。 并具有高頻振動等效果，有效地粉碎,、乳化,、均質(zhì)化、溫?zé)?，從而獲得滿意的精加工產(chǎn)品,。在安裝膠體磨時要注意哪些?

　　1、聯(lián)接好進料斗或進料管及出料口,，再接上出料循環(huán)管,，然后接通冷卻水和排漏管。

　　2,、安裝好電力啟動裝置,，、接好電源后,，特別要注意開機運轉(zhuǎn)方向,，判別電機是否正常方向旋轉(zhuǎn)，或從進料管徑處看方向是否同膠體磨上‘紅色警示標志’旋轉(zhuǎn)方向箭頭相一致順轉(zhuǎn),。絕對禁止空轉(zhuǎn),、和反轉(zhuǎn)。

　　3,、在出廠時,，設(shè)備出料口方塊上已裝有調(diào)好的限位螺絲，磨盤間隙處于最佳加工細度間距,。調(diào)節(jié)磨盤間隙，先將出料口方塊上限位螺絲松下,，在不開機的情況下將調(diào)節(jié)盤,、上兩手柄‘逆時針’擰松，然后‘順時針’轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)盤,，當轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)盤感到有少許阻力時馬上停止,，此時調(diào)節(jié)盤上刻度對準體上指針的讀數(shù)確定了動、靜磨盤間隙為‘0’,。但刻度盤圈上的讀數(shù)數(shù)字要記住,，這個數(shù)不是0度而磨盤的間為‘0’，再反轉(zhuǎn),、調(diào)節(jié)盤幾圈使動,、靜磨盤之間隙略大于0,。調(diào)節(jié)盤的刻度每進退一大格為0.01mm 。一般在滿足加工物料細度要求的情況下,，盡可能使磨盤間隙保持一定間距,，同時把手柄將調(diào)節(jié)盤鎖緊，然后將進料口方塊上限位螺絲調(diào)好,，確保機器正常運作,。

　　4、接通冷卻水后,，注入1～2Kg左右的液料或其它與加工物料相關(guān)液體,，并將濕料保持在經(jīng)過循環(huán)管回流狀態(tài)。然后才可啟動膠體磨,，待運轉(zhuǎn)正常后立即投料入膠體磨中加工生產(chǎn),，而可空轉(zhuǎn)式膠體磨亦可免此項。

　　5,、關(guān)機之前,，進料斗內(nèi)加入或腔內(nèi)留有適量水液或其它與加工物料相關(guān)液體，并將濕料保持在經(jīng)過循環(huán)管回流狀態(tài),。開機時也要保持料斗內(nèi)有一定量的濕料可回流狀態(tài)并馬上投入物料,，否則會損傷硬質(zhì)組合密封件甚至造成泄漏燒毀電機。

　　6,、加工物料注意電機負荷,，發(fā)現(xiàn)過載要減少投料。

　　7,、膠體磨在動作中,，絕不許關(guān)閉出料閥門，以免磨腔內(nèi)壓力過高而引起泄漏,。

　　8,、膠體磨是一種高精度機器，磨盤間隙少,，移動速度快,。操作人員應(yīng)嚴格遵守崗位并按規(guī)定操作，發(fā)現(xiàn)故障及時停止,，故障排除后再生,。 9.使用膠體磨后，應(yīng)在體內(nèi)徹底消毒和清潔,，使材料不留在體內(nèi),，以免因機械粘接硬而損壞機器。

　　特別注意事項：

　　不允許在加工材料中混合諸如石英砂,，碎玻璃和金屬廢料的硬質(zhì)材料,。嚴禁進入膠體磨加工,。

　　在開始，關(guān)閉和開始清潔之前和之后,，需要將水,，液體材料留在膠體磨的主體中。禁止空轉(zhuǎn)和倒車,。否則,，操作不當會嚴重損壞硬質(zhì)機械部件或靜態(tài)研磨盤，移動盤或泄漏和燒毀電機,。